XG-PHL型平衡流量计

XG-PHL型平衡流量计对传统节流装置进行了较大改进，具有显着的平衡整流特点。传统的节流装置只有一个流通孔，导致流体在节流后就失去了理想的流量，无法充分发挥差压流量计的优势。平衡流量计几乎适用于所有流体测量，代表了流体测量技术的一场革命。目前，平衡流量计已广泛应用于石油、化工、冶金、电力、天然气、水处理等行业。

工作原理：
平衡流量计是一种革命性的差压流量计，其工作原理与其他差压流量计相同，基于密封管道中的能量转换原理；在理想流体条件下，管道中的流量与压差的平方根成正比。通过测量压差值，根据伯努利方程可以计算出管道中的流量。平衡流量传感器是安装在管道横截面上的多孔圆盘节流整流器，每个孔的大小和分布根据特殊公式和测试数据定制，称为孔板数。当流体通过盘片的功能孔时，会得到平衡和整流；涡流将被最小化，并且将形成近似理想的流体。通过压力测量装置可以获得稳定的差压信号，并根据伯努利方程计算出体积流量和质量流量。

产品特点：
1、线性度高，重复性好。平衡式流量传感器具有对称的多孔结构，可以平衡流场，减少涡流、振动和信号噪声。流场稳定性大大提高，线性度比孔板提高5-10倍。重复性提高了54%，即0.15%。从其综合性能来看，平衡流量计属于高端流量计范畴。
5：量程比为1时，线性度可达±0.3%；
7：量程比为1时，线性度可达±0.5%。
10：量程比为1时，线性度可达±1.0%。
2、对直管段要求低。由于流场稳定，压力恢复速度是孔板的两倍，平衡式流量传感器大大降低了对直管段的要求。前后直管段一般为3D和1D，最小长度小于0.5D，从而消除了大量的直管段，特别是由特殊和昂贵材料制成的直管段。
3.减少永久压力损失。多孔对称平衡设计，减少湍流剪切力和涡流形成，减少动能损失，在相同测量条件下比孔板减少永久压力损失2.5倍，从而节省可观的运行能源成本。是一种值得广泛推广的节能仪器。
4、耐脏、不易堵塞。多孔对称平衡设计，减少湍流剪切力和涡流的形成，大大减少死区的形成，保证脏介质顺利通过多个孔，减少流体孔堵塞的机会。        5.可直接更换孔板。它的使用方法和外观与孔板相同，因此可以直接更换，无需对管道或相关仪表进行任何改动。用平衡流量计替代孔板，非常适合全厂能源计量EMS改造。
6、流量测量范围宽。根据实验结果，平衡流量计的性能，使其流量范围可以从最小到超音速，最小雷诺数低于200，最大雷诺数大于107； beta值可以在0.5到0.90之间选择。
7、长期稳定性好。由于湍流剪切力的显着减小，介质与节流元件之间的直接摩擦力大大减小，其β值长期保持不变。整个仪器无活动部件，因此能长期保持稳定。
8.可测量高温高压介质。与孔板和其他节流装置一样，工作温度和压力取决于管道和法兰的材料和等级。工作温度可达850℃，工作压力可达42MPa。
9、可在复杂工况下测量杂质。由于其独特的结构设计，具有特殊的性能，可进行气液两相、各种混合气体（如煤气、沼气、煤气等）、各种低温气体（如LNG、液氮、液氧、液氢、液氯、液化乙烯、液化石油气等）、气液两相介质（如水分）、泥浆、多相水流、振动水流、电磁干扰介质、双向输送等。流量（因为平衡流量计两侧完全对称）。

应用行业：
1.石化行业：液体、气体、蒸汽流量的测量
2、火力发电：锅炉蒸汽、循环水、燃气计量
3、冶金：高炉煤气、冷却水、工艺气体
4.水处理：工业废水、纯净水、压缩空气