A 4 线 RTD 是最准确的电阻温度检测器配置，因为它完全消除了温度测量中的引线电阻。在发电站、化工厂、制药设施和校准实验室中，这种差异决定了回路是控制在 ±0.1°C 之内，还是随着电缆长度、环境温度和端子条件的变化而漂移几度。对于仪器技术人员、工厂工程师、批发商和采购团队来说，了解 4 线 RTD 的结构、接线规则、精度等级和实际权衡，可以更轻松地从有能力的温度仪器制造商处指定正确的传感器组件。本指南解释了工作原理、接线图、2 线和 3 线 RTD 的比较、精度等级、探头类型、选择规则、维护实践和购买注意事项，重点关注工业 B2B 购买决策。
RTD 是一种温度传感器，其电阻随温度发生可预测的变化。最常见的传感元件是铂，根据 IEC 60751 进行标准化，0°C 时的标称电阻为 100 欧姆 (铂100) 或 1000 欧姆 (铂1000)。 “4 线”名称意味着传感元件和测量仪器之间有四根导线，以开尔文连接方式排列为两对。其中两根导线向元件提供恒定的激励电流，而另外两根导线仅用于测量元件上的压降。
通过电阻测量温度的概念可以追溯到十九世纪的威廉·西门子爵士，而铂因其化学稳定性、可重复性和广泛的可用温度范围而迅速成为首选材料。如今，铂 RTD 已成为大约 -200°C 至 600°C 范围内工业温度测量的国际参考标准。 4 线配置通常称为 4 端子或开尔文传感电路，专门开发用于克服早期两线设计的最大弱点：无法区分传感器电阻和连接电缆的电阻。
工厂级 4 线 RTD 不仅仅是铂元件。它包含传感线圈或薄膜芯片、内部引线、绝缘填料、外护套或陶瓷体以及端接点。下表总结了 RTD 制造商常用的主要元件和材料。
| 组件 | 功能 | 常用材质 |
|---|---|---|
| 传感元件 | 将温度转换为电阻变化 | 铂（薄膜或绕线） |
| 引线 (4) | 承载激励电流和检测电压 | 铜、镀银铜或镀镍铜 |
| 绝缘/填料 | 防止短路并将元件固定到位 | 氧化镁粉、陶瓷珠、玻璃 |
| 护套或保护管 | 防止潮湿、腐蚀和机械损坏 | 不锈钢 304/316L、Inconel 600 或陶瓷 |
| 终止 | 将传感器连接至变送器或接线系统 | 端子头、连接器插头或飞线 |
传感元件本身可以是绕线的或薄膜的。绕线元件通常通过在陶瓷或玻璃模型上缠绕细铂丝制成，具有最高的稳定性，是实验室标准的首选。薄膜元件是通过在陶瓷基板上沉积薄铂层并通过激光修整其电阻而制造的，它更小、更便宜，并且抗振能力更强。两种类型都可以作为 4 线 RTD 提供，前提是内部连接设计包括四个独立的引线路径。
2 线 RTD 读取铂元件加上两根引线的电阻。如果电缆长20米，额外的电阻很容易对应几度的误差，并且误差随着环境温度的变化而变化。 3 线 RTD 通过假设两条载流引线相同来抵消引线电阻；测量仪器读取一个导联并减去估计的贡献。实际上，不相等的接触电阻、接线盒内的温度梯度或不同的线规仍然会导致残余误差。的 4 线 RTD 解决方案从根本上不同：它将电流路径与电压感测路径分开，因此引线电阻永远不是电压测量的一部分。
在 4 线测量中，恒流源（通常在 0.5 mA 到 1 mA 之间）使用四根线中的两根流过 RTD 元件。高阻抗电压表使用另外两根电线测量元件上的电压降。由于电压表基本上不消耗电流，因此传感线的电阻不会影响读数。所得电阻的计算公式为 R = V / I，温度由元件的校准曲线得出。
对于 IEC 60751 定义的铂元素，电阻和温度之间的关系用 Callendar-Van Dusen 方程表示。低于 0°C 时，电阻由 R(t) = R0[1 A.t B.t^2 (t-100).C.t^3] 给出，高于 0°C 时，电阻由 R(t) = R0(1 A.t B.t^2) 给出。系数 A、B 和 C 由 alpha = 0.00385 的标准确定。实际结果是，即使传感器和变送器之间的距离很远，4 线 RTD 也能提供接近理想的传感器精度。
选择 4 线 RTD 的好处与测量完整性、过程控制稳定性和较低的生命周期成本直接相关。尽管 4 线传感器及其输入通道的初始成本略高于 3 线布置，但在精度比节省电缆更重要的任何环路中，优势变得显而易见。以下小节从实际角度描述了最重要的技术优势。
由于激励电流和电压测量使用单独的线对，因此四根线的电阻对于测量电路来说实际上是不可见的。这意味着无论 RTD 安装在距离仪器 5 米还是 200 米处，传感器精度都是相同的。无需调整、平衡或漂移校正。当螺丝松动或暴露于氧化时，端子接触电阻可能会发生变化，也与传感对无关。
当 RTD 元件被评为 A 级或 AA 级时，4 线连接可在现场保持该性能。在校准实验室、计量室和精密工艺回路中，4 线设计是无需复杂硬件补偿即可获得真正元件级精度的唯一方法。 4 线 RTD 的重复性主要受铂元件本身稳定性的限制，而不是受安装接线的限制，因此稳定过程条件下的连续读数极其一致。
4 线传感器可以连接到专用 RTD 输入模块、具有 4-20 mA 输出和数字通信功能的智能头戴式发射器、PLC 模拟输入卡或数据采集系统。此外，这两个额外的导体为维护团队提供了有用的诊断功能：可以独立测量电流环路和感测环路的电阻，从而更容易在传感器完全故障发生之前检测到部分断裂、腐蚀或连接松动。
按单位比较时，4 线 RTD 通常看起来比 2 线或 3 线传感器更昂贵。然而，当包括调试失败、测量漂移、重新校准和生产不合格批次的成本时，4 线配置通常具有较低的总拥有成本。对于销售基于严格温度规格的产品的工厂来说，能够证明可追溯的测量精度本身就是一种商业价值。
| 工程关注 | 带 4 线 RTD | 净效益 |
|---|---|---|
| 长电缆运行 | 引线电阻无关 | 无精度降额 |
| 环境温度漂移 | 电流路径和感应路径是分开的 | 全年业绩稳定 |
| 端子处的接触电阻 | 感应线看不到电流 | 零终端错误 |
| 传感器互换性 | 元素耐受性占主导地位 | 更好的批次一致性 |
| 电缆损坏诊断 | 可测量两对电阻 | 更快地排除故障 |
当采购文件列出 4 线 RTD 时，买方应准确了解相对于 2 线和 3 线版本获得的性能。下面的比较使用了实际的工业条件：具有 IEC 60751 B 级公差的 Pt100 元件、横截面为 0.5 mm² 的 30 米铜引线以及 10°C 的环境温度波动。该表显示了工业应用中最重要的技术参数。
| 参数 | 2 线 RTD | 3 线 RTD | 4 线 RTD |
|---|---|---|---|
| 引线电阻补偿 | 无 | 部分 | 完成 |
| 30 m 导程的典型误差 (Pt100) | 高达 7.2°C | 大约。 0.9℃ | 可以忽略不计 |
| 依赖于匹配的引线对 | 不相关 | 高 | 无 |
| 布线成本和复杂性 | 低 | 中等 | 稍高一点 |
| 推荐应用 | 短探头、非关键环路 | 标准工业测量 | 高-precision control, calibration, custody transfer |
下图使用相对引线电阻误差指数来可视化三种配置之间的差异。该指数已标准化，因此 4 线 RTD 的值为 1.0；这使得比较与电缆长度和导体尺寸无关。
引线电阻是铂电阻测温中最大的单一误差源。较长的电缆很容易使传感器自身的容差相形见绌。下面所示的误差指标反映了相同安装条件下引线电阻的典型影响。它解释了为什么控制系统工程师指定 4 线 RTD 用于关键温度回路。
使用相同的 Pt100 元件、相同的 30 米铜引线规格和相同的环境温度曲线对三种配置进行了比较。 2 线 RTD 受两条引线的总电阻影响。 3 线 RTD 依赖于两个引线完美匹配的假设。 4 线 RTD 将传感线与电流环路完全隔离。
该图表显示了三种接线配置在相对引线电阻误差指数方面的差异。 2 线 RTD 的指数为 30，因为完整的正向和返回引线电阻已添加到传感器读数中。 3 线 RTD 将这种损失减少到大约 8，因为它减去了基于一根匹配电流线的估计引线贡献。 4 线 RTD 的指数最低为 1，仅代表检测电路的残余不确定性。实际上，一旦电缆长度超过几米，2 线误差就会变得明显。在 30 米处，Pt100 2 线 RTD 在 100°C 时的读数可超过 7°C。在相同条件下，3 线版本可将残余误差保持在约 1°C 以下，但前提是两条载流引线确实相同。当端子温度变化时，3线补偿会发生漂移。 4 线 RTD 不受这些影响，因为电压测量是通过不承载电流的电线进行的。因此，唯一剩下的误差是元件容差和仪器自身的电压测量分辨率。这就是计量仪器、热校准器和高价值过程回路需要真正的 4 线 RTD 的原因。对于希望减少测量不确定性和成本高昂的过程变化的工厂来说，4 线升级是一项低风险投资，可通过更好的控制获得回报。
精度等级是铂元件的属性，而不是接线配置的属性。然而，4 线连接是唯一能够在长电缆运行中保持全等级性能的接线方案。以下容差值遵循铂电阻温度计国际标准 IEC 60751。该标准被世界大部分地区的仪器制造商、校准实验室和最终用户所接受。
| 班级 | 有效范围°C | 公差°C | 典型用途 |
|---|---|---|---|
| AA | -30至120 | ±(0.10 0.0017|t|) | 实验室和精密测量 |
| A | -30至300 | ±(0.15 0.002|t|) | 医药、化工、电力 |
| B | -50 至 500 | ±(0.30 0.005|t|) | 一般工业用途 |
| C | -50至600 | ±(0.60 0.01|t|) | 不太重要、成本驱动的项目 |
例如，A 类 4 线 Pt100 在 200°C 时的容差为 ±（0.15 0.002 乘以 200），等于 ±0.55°C。如果传感器在 2 线配置中与 100 米电缆一起使用，则仅引线电阻就会使容差增加几倍。采用 4 线配置时，总误差保持在元件类别加上变送器不确定性之内。该算法是指定高温反应堆、蒸汽管道和清洁能源工厂中的 4 线传感器的基础。
区分 DIN 43760（较旧的欧洲标准）和 IEC 60751 也很常见。两者的 alpha 值 0.00385 相同，因此来自可靠制造商的 4 线 Pt100 可以毫无顾虑地与符合要求的仪器一起使用。一些美国客户仍然要求 0.00392 alpha，这对应于旧的美国纯铂曲线； 100°C 时差异约为 0.4°C。采购文件应始终注明参考标准，以避免混淆。
除了精度等级外，买家还应检查 0°C 时的标称电阻和温度系数 alpha。下表显示了 4 线 RTD 探头中最常用的铂元件。
| 传感器类型 | 0°C 时的 R0 | 阿尔法 | 评论 |
|---|---|---|---|
| Pt100 | 100Ω | 0.00385 | 最常见、通用的兼容性 |
| 铂500 | 500Ω | 0.00385 | 信噪比更好，不太常见 |
| Pt1000 | 1000Ω | 0.00385 | 低er self-heating, ideal for battery-powered systems |
| 镍120 | 120Ω | 0.00672 | 镍基，用于 HVAC |
对于高精度采购，坚持提供可追溯至国家标准的校准证书。信誉良好的 RTD 制造商和批发供应商应该能够提供传感器的 3 点或 5 点校准报告，特别是当订单是针对关键回路中使用的 4 线 RTD 时。一些最终用户现在需要将数字校准记录存储在打印在电缆标签上的二维码中，这使得现场重新验证变得更加容易。
正确接线对于获得 4 线 RTD 元件所能提供的精度至关重要。以下部分介绍了标准配色方案、变送器和 PLC 的端接以及最常见的安装错误，这些错误可能会破坏原本出色的测量结果。
根据 IEC 60751，4 线 Pt100 有两根红线和两根白线。一红一白组成激发对；另一个红色和白色形成意义对。仪器端子通常标记为 I 、我-、S 和 S-。在正确连接的系统中，红色激励线和红色传感线来自元件的同一侧，两条白色线来自另一侧。
| 功能 | 电线颜色 (IEC 60751) | 仪表终端 |
|---|---|---|
| 励磁电流 | 红色 | I |
| 励磁电流 - | 白色 | I- |
| 检测电压 | 红色 | S |
| 检测电压 - | 白色 | S- |
一些制造商提供带有四根白线或工厂标记标签的 4 线 RTD；在这种情况下，请按照传感器随附的图纸进行操作，并在给回路通电之前使用万用表验证连续性模式。在大多数情况下，两根红线之间和两根白线之间的简单电阻测量将显示类似的低值，而一根红线和一根白线之间的电阻等于元件电阻。这种快速测试可以确认这四根线属于同一个传感器核心。
当 4 线 RTD 连接到头戴式变送器时，变送器必须能够进行真正的 4 线测量或至少接受 4 线传感器连接。许多智能变送器会自动检测接线方式，但某些型号仅提供 2 线或 3 线补偿。如果变送器缺少4线模式，最好在PLC或DCS上使用专用的4线输入卡，或者带有4线前端的外部信号调节器。电压检测线应直接连接到调节电路的高阻抗输入端，激励线应连接到恒流源。感测路径中不应放置其他组件。
对于典型的工业安装，接线顺序很简单。首先，验证回路是否断电。其次，将两根电流线连接到变送器或输入卡的 I 和 I- 端子。第三，将两条检测线连接至 S 和 S- 端子。第四，仅在仪器侧连接整体屏蔽，使屏蔽的现场侧不连接。最后，在上电前测量环路电阻，以确认传感线和屏蔽层之间没有短路。
在 4 线测量中，传感对对外部电磁干扰特别敏感。电流对和检测对分别使用双绞线，仅在仪器侧连接整体屏蔽。在恶劣的工业环境中，信号布线的独立导管，远离电源线和变频驱动器，将进一步提高读数的稳定性。
相同的测量原理可以封装成多种机械形式，以适应不同的环境。当买家指定 4 线 RTD ，根据温度范围、化学品暴露、压力、机械磨损和危险区域要求选择探头结构。以下是工业中最常用的探头类型，供工程师和采购商快速参考。
护套（矿物绝缘）RTD柔性不锈钢或铬镍铁合金护套包含填充在 MgO 粉末中的铂元素。这种结构可以承受振动、弯曲和高压。
| 装配热电阻传感元件通过螺纹或法兰连接安装在可拆卸组件中。无需更换热电偶套管即可轻松检查和更换。
| 防爆热电阻装在经批准可用于危险环境的隔爆外壳中。防止内部点火传播到外部气体或灰尘。
| 防腐RTD采用耐化学腐蚀的护套和密封系统，可耐受盐酸、硫酸或强碱。
| 耐磨 RTD采用硬化尖端和厚壁外管，适用于气力输送、磨煤机和其他高磨损工艺。
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对于必须插入空间有限的管道或机器外壳的 4 线 RTD，护套结构是最常见的选择。矿物绝缘电缆可以穿过配件，小直径可以缩短响应时间，同时保持元件和护套之间的电气隔离。新果集团提供专为永久工业安装而设计的全系列护套 RTD，并提供定制长度、端子头和过程配件选项。
紧凑型护套 RTD，具有快速热响应，适用于狭小空间 该护套 RTD 将不锈钢保护管与氧化镁绝缘材料相结合，可在管道或机器外壳中实现紧凑、抗振的安装，提供快速热响应和电气隔离，并具有较长的使用寿命。 查看产品 → 对于需要定期更换元件而不关闭生产线的应用，装配式 RTD 通常是最佳选择。热电偶套管保持安装在管道中，并且可以取出测量插入件进行检查或更换。 4 线组件配置广泛应用于炼油和石化装置，因为它可以方便地访问元件并简化维护。
带有可拆卸测量插件的装配式 RTD，可实现低维护流程 该组件 RTD 专为直接测量管道和储罐中的温度而设计，允许在热电偶套管保持安装的情况下取出传感插件进行检查或更换，从而减少炼油和石化服务中的过程停机时间。 查看产品 → 每种探头类型都可以与不同的连接头结合使用：用于干燥室内环境的简单塑料头、用于室外的铝头或用于腐蚀和卫生区域的不锈钢头。头部还可以容纳一个智能发射器，将 RTD 电阻转换为标准化的模拟或数字输出，从而减少现场传感器和控制室之间的导线数量。
选择正确的 4 线 RTD 关系到测量要求与过程条件的匹配。电气规范定义了精度等级和标称电阻，而机械规范定义了护套材料、连接螺纹和插入长度。下表总结了典型应用和推荐的探头样式。
| 应用领域 | 工艺条件 | 推荐探头 | 准确度目标 |
|---|---|---|---|
| 电站锅炉 | 高 temperature, high pressure | 电站用 RTD，带护套 | 班级 A |
| 化学反应釜 | 腐蚀性酸和碱 | 防腐RTD | 班级 A |
| 石油和天然气生产 | 危险区域 1 / 2 区 | 防爆热电阻 | 班级 A or B |
| 水泥厂、煤炭输送 | 磨料颗粒、振动 | 耐磨 RTD | 班级 B |
| 制药洁净室 | 卫生、温度稳定 | SS316L 护套 RTD | 班级 AA |
| 校准实验室 | 受控参考温度 | 玻璃或陶瓷 RTD | 班级 AA |
对于危险区域，防爆设计将电气连接封闭在隔爆室内。这在许多石油和天然气、石化和油漆存储环境中是强制性的。 4 线防爆 RTD 既提供了精度优势，又提供了必要的安全认证，允许在不降低区域分类的情况下维修温度回路。新国集团的防爆 RTD 系列专为 1 区和 2 区安装而设计，适用于最苛刻的石化项目。
适用于危险石化场所的防爆 RTD 该 RTD 采用防火外壳来容纳电气连接，可在爆炸性环境中进行温度测量，而不会影响精度，因此适用于必须保持区域分类的石油、天然气和石化设施。 查看产品 → 在比较新项目的报价时，它有助于建立一个简短的规格，其中包括工作温度范围、过程压力、接液材料、螺纹尺寸、插入长度、所需的精度等级以及是否需要防爆等级。然后，专业供应商可以将 4 线 RTD 结构与实际服务相匹配。在许多情况下，同一家工厂需要混合使用护套、组装和防爆探头，因此与能够在一份采购订单中提供完整温度仪表产品系列的制造商合作是有意义的。为了详细评估温度测量技术，公司网站上发布的完整目录提供了每种探头类型的尺寸图、接线示例和技术数据表。
遵循此清单可以消除大多数规格错误。订购的 4 线 RTD 具有正确的过程连接和插入长度，无需修改即可安装，从而减少了调试时间和成本。对于批发商来说，保留少量最常见护套直径和螺纹的库存，例如带有 M20x1.5 螺纹的 6 毫米直径，可以快速响应工厂维护团队的重复订单。
当买家在 3 线和 4 线 RTD 之间进行选择时，价格通常是决定因素。传感器本身差异较小；大部分成本溢价来自四芯电缆、端子头和仪器通道。尽管如此，从长远来看，4 线版本通常会带来净节省，因为它减少了调试故障，提高了控制稳定性，并延长了测量回路的使用寿命。
当购买决策涉及关键流程的 4 线 RTD 时，买方应该查看的不仅仅是价目表。验证制造商对整个生产链（从合金线到组装探针）拥有内部控制。同时生产热电偶合金线和补偿延长线的生产商（例如新国集团）通常可以比贸易中介提供更好的材料一致性、可追溯性和更快的定制设计。检查质量管理体系证书、校准室的可用性以及提供护套和元件材料测试报告的意愿。
具有垂直一体化结构的制造商，意味着它控制着合金线、矿物绝缘电缆和最终传感器组件的生产，对于大型项目来说通常更可靠。材料的内部转移遵循相同的质量控制链，买方收到一套单一的文件，而不是复杂的交易发票链。实际上，这也简化了审核流程，因为一次工厂参观就涵盖了整个生产线。
购买 4 线 RTD 探头的批发商和分销商应定义最低订购数量、包装规格和出口文件包。重要的出口文件包括商业发票、装箱单、原产地证书和英文校准报告。可靠的制造商还会为每个传感器标记一个序列号，并将校准数据存储至少五年，使批发商更容易处理客户索赔和回溯。
对于过程工业的工程团队来说，与单一供应商建立框架协议可以通过标准化一些记录的 4 线 RTD 配置来减少变体的数量。这简化了备件库存、操作员培训和未来的更换。标准化计划可能会定义一种通用的护套 4 线 RTD、一种用于热交换器的组装类型以及一种用于电池室和气体处理区域的防爆类型。只需三个库存单元，维护团队就可以覆盖工厂 80% 的温度点。
运输和包装也值得关注。 4 线 RTD 探头坚固耐用，但铂元件可能会因严重的机械冲击而损坏。制造商应将探头装在带有保护端盖的单独波纹管中运输，校准证书应放在盒子内的密封塑料袋中。再出口传感器的批发商应要求在外箱上印上批号和原产国，以简化清关。
如果安装过程中引入热阻、机械应力或湿气，即使是最精确的传感器也无法发挥作用。请遵循以下指南，以在 4 线 RTD 的整个使用寿命内充分发挥其优势。
对于运行连续流程的工厂来说，保留备用 4 线 RTD 是防止意外停机的低成本保险。始终将备用传感器存放在其原始保护包装中，并保持校准证书干燥并将其粘贴在产品标签上。安装备件后，应将用过的传感器送去校准或检查，而不是扔掉，因为在护套达到其使用极限之前，铂元件本身通常可以多次重新认证。
有用的维护实践是为每个温度回路创建一个简单的日志，记录校准日期、在 0°C 和 100°C 参考点测量的电阻以及连接头的任何目视观察结果。随着时间的推移，该日志揭示了漂移趋势，有助于预测最佳更换间隔。
这些是客户在选择用于工业测量或批发购买的 4 线 RTD 时最常问的问题。这些答案总结了本文中讨论的实用指南，并添加了一些有助于避免采购错误的额外细节。
为什么 4 线 RTD 比 3 线 RTD 更准确？3 线 RTD 根据一对匹配电线减去估计的引线电阻。如果两条线具有不同的电阻或暴露于温度梯度下，则仍然存在残余误差。 4 线 RTD 通过一对不带电流的独立感测线测量元件电压，因此无论导线长度或温度如何，都可以完全消除引线电阻。 |
我可以将 4 线 RTD 连接到 2 线发射器吗？从物理上来说是可以的，但是你会失去主要的好处。如果变送器仅提供两个端子，则四根传感器线必须配对，引线电阻再次成为测量的一部分。为了保持精度优势，请使用具有真正 4 线输入模式的变送器或输入模块。 |
4 线电路中的 Pt100 和 Pt1000 有什么区别？两者均可制成 4 线 RTD。 Pt100 在 0°C 时具有 100 欧姆，并随温度产生适度的电阻变化； Pt1000 在 0°C 时具有 1000 欧姆，每度信号更强，自热更低。 Pt1000 通常是电池供电或电缆受限系统的首选，而 Pt100 仍然是工业默认值。 |
4 线 RTD 是否需要特殊的延长线？与热电偶不同，RTD 不需要补偿电缆。具有足够横截面（通常为 0.5 mm² 或 0.75 mm²）的标准铜绞线就足够了。对于长距离，建议使用带屏蔽层的双绞线信号线，以最大限度地减少检测电路上的感应噪声。 |
4 线 RTD 应多久校准一次？对于关键温度环，校准间隔通常为六到十二个月。如果传感器在温带环境中使用并且验证结果在几个连续周期内保持在公差范围内，则可以延长该间隔。 |
我应该在 4 线 RTD 制造商中寻找什么？寻求 ISO 9001 认证、从合金线到成品探头的完整产品系列、可用的校准设备、可追溯性文档，以及生产定制长度、护套和过程连接的意愿。同时生产热电偶合金线和补偿电缆的制造商通常拥有更强的冶金监管和更短的供应链，这对批发商和专业买家有利。 |
4 线 RTD 可以仅用 3 根线安装吗？从技术上讲，传感器可以通过将一根激励线和一根传感线组合在元件的同一侧，以 3 线方式连接。大多数发射机将接受该信号作为 3 线输入。然而，测量返回到 3 线补偿算法，因此部分引线电阻误差又回来了。有时在调试过程中会临时执行此操作，但不建议将其用于永久关键循环。 |
导致 4 线 RTD 自发热的原因是什么？如何减少？当激励电流消耗铂元件中的功率，使其温度高于过程温度时，就会发生自加热。使用较低的激励电流（例如 0.5 mA 而不是 1 mA）可将自发热降低四倍。在相同电流下，Pt1000 元件的运行温度也比 Pt100 元件低，因为其较高的电阻可在较小的电流要求下消耗相同的功率。 |
对于需要更多产品信息的工程和采购团队，可以通过下面的链接直接访问完整目录和销售工程支持台。可以从产品页面准备完整的规格包，也可以直接向制造商索取定制报价。
与了解测量技术和实际安装要求的供应商合作，可以更轻松地指定、调试和维护按设计运行的温度回路。 4 线 RTD 是一个小组件，但它是可靠工厂数据的起点，因此也是可靠控制系统的起点。
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